1、培訓(xùn)對象：
生產(chǎn)計劃主管/物料計劃/采購/經(jīng)理/主管/計劃人員/跟單人員、生產(chǎn)
部門/經(jīng)理/主管/管理人員、銷售部門/經(jīng)理/主管/跟單人員。尤其業(yè)務(wù)副
總經(jīng)理帶領(lǐng)5－20位管理干部現(xiàn)場診斷和實作對策效果更佳。
2、課程目標(biāo)：
目前制造業(yè)由于客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快，BOM更
改頻繁、銷售預(yù)測不準(zhǔn)導(dǎo)致生產(chǎn)計劃頻繁變動、物料計劃不準(zhǔn)，不是物料
積壓，就是缺貨；插單過多，導(dǎo)致過多的生產(chǎn)切換，生產(chǎn)和物流成本居高
不下。通過培訓(xùn)、案例分析、視頻共享和互動游戲，使學(xué)員獲得以下收
獲：了解國內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料的最新方法和成功經(jīng)驗，掌握生產(chǎn)
計劃、物料計劃與在制品庫存控制的方法，掌握看板及其它電子信息手段
在工序間的拉動、物料配送中的應(yīng)用，從根本上解決生產(chǎn)計劃與銷售、采
購及物流等部門協(xié)調(diào)不良及信息溝通不暢、庫存居高不下的問題，分享講
師07年赴日豐田、日產(chǎn)汽車JIT生產(chǎn)考察成果。
3、課程大綱：
第一部分 如何構(gòu)建高效的生產(chǎn)計劃與物料控制體系——解決跨部門協(xié)作問題
的關(guān)鍵
一、目前制造企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制面臨的機遇與挑戰(zhàn)
二、為什么要把生產(chǎn)計劃與物料控制作為生產(chǎn)運作管理的靈魂
案例分析：某企業(yè)銷售預(yù)測不準(zhǔn)、計劃跟不上變化、BOM更改及ERP操作執(zhí)行力
不強的教訓(xùn)
三、如何構(gòu)建先進的生產(chǎn)計劃與物料控制管理體系
1、采購、計劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題/
2、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因—傳統(tǒng)職能機構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析
3、如何構(gòu)建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產(chǎn)計劃、物料計劃
與倉儲整合高效的生產(chǎn)管理與物料控制運作體系。/案例分析：比亞迪汽車
通過PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應(yīng)能力
四、某企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析 /某電子企業(yè)銷售訂單評
審、生產(chǎn)計劃、物料計劃及采購流程
第二部分 銷售計劃、生產(chǎn)計劃與出貨計劃的協(xié)調(diào)
一、目前制造企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良暴露出的十大問題
二、 在滿足客戶個性需求的同時，如何降低生產(chǎn)成本——批量客戶化生產(chǎn)三點
共識
1、批量客戶化生產(chǎn)的內(nèi)涵
2、銷售部門如何承擔(dān)起引導(dǎo)客戶的責(zé)任，為客戶提供有利于企業(yè)降低成本的解
決方案
3、設(shè)計部門如何進行價值工程分析和推進標(biāo)準(zhǔn)化，降低成本從設(shè)計開始
4、PMC如何整合客戶需求和產(chǎn)能資源，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本 ☆案例分
析：沈陽東軟飛的成功案例
三、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理
1、構(gòu)建生產(chǎn)與銷售協(xié)調(diào)體系及部門之間協(xié)調(diào)機制的五大舉措
2、有效的產(chǎn)銷鏈接方式
四、緊急訂單的處理
1、如何確定緊急訂單接受范圍
2、不可處理緊急訂單應(yīng)對技巧
3、可處理緊急訂單應(yīng)對技巧
☆視頻案例分析：上海某包裝有限公司解決產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良，緊急訂單頻繁問題
的成功視頻案例
五、解決交期延誤的六大關(guān)鍵問題與六大技巧
第三部分 生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃
一、生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析及測定
1、作業(yè)計劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的生產(chǎn)場所、順序、及標(biāo)準(zhǔn)工時確定 /視頻案例分析：重
復(fù)搬運、計數(shù)的問題
2、制程、余力計劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的作業(yè)/視頻案例分析：工序間產(chǎn)能與負荷不匹
配，導(dǎo)致部分工序在制品嚴(yán)重積壓
3、產(chǎn)能和負荷基準(zhǔn)確定/案例分析：制度工時/調(diào)整工時/工夾具故障/質(zhì)量故
障/待料/設(shè)備故障/工時利用率的測定
4、材料零件的計劃標(biāo)準(zhǔn)設(shè)及的BOM、生產(chǎn)批量、產(chǎn)出率/案例分析：確定三種產(chǎn)
品、三種設(shè)備加工產(chǎn)能與負荷分析
5、日程計劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的基準(zhǔn)日程表、加工及裝配批量 /視頻案例分析：東風(fēng)日
產(chǎn)汽車提高生產(chǎn)效率成功案例分析
6、庫存計劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的安全庫存、最高最低庫存、訂購周期、訂購點、最小訂
購批量的確定
案例分析：某企業(yè)因生產(chǎn)管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不完整或不準(zhǔn)確，生產(chǎn)作業(yè)計劃人員無
法準(zhǔn)確回復(fù)交期的教訓(xùn)分析。
二、主生產(chǎn)計劃訂立
1、3-6個月的生產(chǎn)計劃內(nèi)容、依據(jù)及要求
2、月份生產(chǎn)計劃內(nèi)容、依據(jù)及要求
PMC咨詢項目視頻訪談：某企業(yè)《銷售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計劃表》《月份生產(chǎn)計劃
表》《生產(chǎn)日程表》分析
3、生產(chǎn)計劃量的確定（計算公式及應(yīng)用）
三、生產(chǎn)日程計劃訂立
1、從銷售出貨計劃、主生產(chǎn)計劃、周作業(yè)計劃到日作業(yè)計劃體系框架；
2、作業(yè)計劃實施的八大步驟
3、實施作業(yè)計劃應(yīng)克服五大瓶頸
案例分析：某汽車制造企業(yè)如何將裝配計劃作為起點拉動上游工序及供應(yīng)商JIT
供貨的成功案例分析。
四、生產(chǎn)異常對策與過程控制
1、交期延誤的原因探討
2、對生產(chǎn)異常做出快速反應(yīng)的五個有效措施
案例分析：上海阿爾卡特通過生產(chǎn)會議“立案”制，限期解決存在導(dǎo)致生產(chǎn)異
常問題，并跟蹤處理結(jié)果案例分析。
第四部分 生產(chǎn)計劃與在制品控制——拉動式生產(chǎn)
一、生產(chǎn)運作與在制品控制存在的問題五大問題
二、拉動式生產(chǎn)方式的概念
1、推動式和拉動式生產(chǎn)方式的概念 視頻案例分析：日產(chǎn)汽車的成功案例分析
2、推動式和拉動式生產(chǎn)方式適合的不同情況
3、拉動式生產(chǎn)的運作原理 PMC咨詢視頻案例分析：株洲電力
三、拉動式生產(chǎn)方式運作
1、如何確定生產(chǎn)節(jié)拍，實現(xiàn)產(chǎn)能均衡；視頻案例分析：康明斯汽車有效控制在
制品占用的成功視頻案例
2、均衡化與JIT生產(chǎn)的順序排程；
3、混流與排序生產(chǎn)； 案例分析：上海通用汽車混流裝配運作案例分析
4、如何利用在制品定額控制生產(chǎn)進度 視頻案例分析：西門子在制品定額，實
行均衡化生產(chǎn)的現(xiàn)場指導(dǎo)視頻介紹
四、裝配游戲——游戲主要收獲：如何解決生產(chǎn)瓶頸的問題、減少在制品占
用、同步化生產(chǎn)帶來的效益分析
五、 生產(chǎn)計劃控制有效方法——看板管理
看板管理原理與運作 /工序間利用看板拉動生產(chǎn)的方法 /工序拉動倉庫物料配
送的看板運用方法
看板種類與使用方法案例：上海大眾、廣本發(fā)動機、廣州日產(chǎn)利用看板實施拉
動生產(chǎn)和物料配送案例分析
六、ERP與JIT相結(jié)合的生產(chǎn)物流控制模式(案例討論) 視頻案例：《一汽大眾
拉動式生產(chǎn)控制在制品庫存》
第五部分 物料計劃（MRP）與庫存控制
一、物料管理三大精髓及三大業(yè)務(wù)流程
二、ERP系統(tǒng)的規(guī)范運作（案例分析）
1、 ERP系統(tǒng)運作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)和執(zhí)行力的八大問題 /案例分析
2、 ERP實施的方式、障礙及解決方案 /案例分析：安徽滁州博西華制冷成功
的操作方法
三、如何制定物料需求計劃
1、如何制定年物料需求計劃
2、月、周需求計劃的制定方法
3、長周期（進口物料）需求計劃制定方法
案例分析：北京某汽車制造企業(yè)CKD零部件計劃案例分析
四、庫存控制的有效方法及其應(yīng)用
1、 ABC控制法：視頻案例分析：株洲電力機車對電纜實行“管供、管用、管節(jié)
約”的成功案例分析
2、 定量控制法：案例分析：某核電站備件庫合理訂貨點、安全庫存和最高庫
存定額的案例分析
3、 定期控制法：案例分析：中海油深圳分公司制定備品備件月訂購計劃成功
案例分析
五、如何加快庫存周轉(zhuǎn)——庫存周轉(zhuǎn)率的概念、庫存周轉(zhuǎn)率的計算方法
六、物料跟催與進料控制
1、物料短缺八大原因分析；
2、物料短缺七種預(yù)防對策；
3、確保供應(yīng)商準(zhǔn)時交貨的七個關(guān)鍵；
4、供應(yīng)商準(zhǔn)時交期管理十方法；
5、如何根據(jù)拉動式生產(chǎn)來拉動式采購作業(yè) 案例分析：確保及時供貨的最新做
法。
第六部分 如何構(gòu)建高效的物料配送體系—傳統(tǒng)倉儲如何向物料配送轉(zhuǎn)化
一、倉庫配送與生產(chǎn)線邊物料一體化管理——工廠物流發(fā)展趨勢
1、傳統(tǒng)領(lǐng)料制、發(fā)料制的弊病
2、為什么說配送制是減少作業(yè)環(huán)節(jié)、降低車間物料占用、加快物料周轉(zhuǎn)機適應(yīng)
計劃變化的有效途徑 案例分析：沈陽采埃孚大幅降低車間物料占用的食
品案例。
3、如何通過排序、JIT配送，減少車間生產(chǎn)作業(yè)人員揀貨時間的浪費，提高生
產(chǎn)效率
案例分析：山東臨工機械的成功經(jīng)驗及操作細節(jié)介紹
二、如何建立物料配送管理體系
1、如何打破部門界限， 實現(xiàn)物料一體化 視頻案例分析：東菱電器推行一體
化物流配送案例分析
2、如何進行倉儲與配送崗位責(zé)職定位 案例分析：三一重機經(jīng)驗介紹
3、如何處理一體化配送中車間缺料扯皮問題
車間缺料的五大原因分析 案例分析
處理一體化配送中車間缺料扯皮問題的六大有效措施 案例分析：上海弗列加
的成功經(jīng)驗分析。
三、工廠物流規(guī)劃與物流優(yōu)化解決方案
1、如何進行倉庫集中儲存區(qū)域、車間物料緩沖區(qū)域及線邊物料占有量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定
2、如何根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍、配送頻次設(shè)定最小包裝單元 案例分析：某空調(diào)企業(yè)物
料期、量標(biāo)準(zhǔn)介紹
3、如何配置周轉(zhuǎn)容器的規(guī)格和周轉(zhuǎn)數(shù)量 視頻案例分析：某汽車制造企業(yè)視頻
展示
4、如何優(yōu)化物料配送路線和配送方式 視頻案例分析：工廠物料配送優(yōu)化視頻
案例共享
案例分析：某企業(yè)《工廠物流規(guī)劃咨詢報告》分析
四、工廠物料配送的具體運作
1、揀貨作業(yè)
◎如何根據(jù)生產(chǎn)需求制定揀貨計劃
◎如何合理分配揀貨單
◎如何確定揀貨作業(yè)方式
快速揀貨的三種方法及其適用情況 視頻分析：通用五菱汽車采用摘果式和播種
式揀貨現(xiàn)場視頻共享
如何防止揀貨差錯，提高揀貨效率 視頻分析：廣州東風(fēng)日產(chǎn)汽車采用電子標(biāo)簽
實現(xiàn)裝配件高效率揀貨
揀貨（發(fā)料）的KPI及如何評價揀貨效率
2、配送中的信息傳遞及運作方式
計劃配送運作：案例分析：博西華制冷三箱周轉(zhuǎn)配送運作三箱周轉(zhuǎn)配送運作實
例。
看板配送運作：視頻案例：《日本豐田汽車看板管理》視頻
電子標(biāo)簽看板配送運作 視頻案例：翟光明負責(zé)開發(fā)的上海市教委項目《制造
業(yè)物流實訓(xùn)中心》案例
ERP拉動供應(yīng)商JIT配送運作： 案例分析：上海通用汽車采用ERP（DD）拉動供
應(yīng)商JIT配送成功案例
循環(huán)取貨(Milk Run) 案例分析：上海TNT安吉物流公司的運作方式介紹
4、講師簡介：蒲顧問
上海交大碩士、國家注冊高級咨詢師，上海俊運物流集團 物流總監(jiān)，
兼任中德垮國企業(yè)培訓(xùn)中心（德國援助項目）、SGS、德國萊茵TVU、上汽
集團培訓(xùn)中心物流供應(yīng)鏈高級培訓(xùn)師，根據(jù)ISO-9000、TS16949、GMP質(zhì)量
體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業(yè)（尤其是汽車、
電子、移動行業(yè)）提供包括“戰(zhàn)略供應(yīng)鏈管理”“采購招標(biāo)與合同管理”
“供應(yīng)商開發(fā)、評估與質(zhì)量管理”、“采購管理實務(wù)”、“戰(zhàn)略采購與成本
降低”、“降低采購成本與談判技巧”、“采購風(fēng)險管理與控制”、“物
料控制與倉儲實務(wù)”“生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）”、制造企業(yè)物流一體
化“制造企業(yè)內(nèi)部物流管理與庫存控制”“JIT生產(chǎn)與看板管理”、“倉儲
與配送運作實務(wù)”等課程培訓(xùn)和管理咨詢十多年，在推進外資企業(yè)采購、
物流管理本土化和國內(nèi)企業(yè)同國際接軌方面具有非常豐富的培訓(xùn)和咨詢實
戰(zhàn)經(jīng)驗，是國內(nèi)制造型企業(yè)采購、物流與供應(yīng)鏈及庫存管理著名專家之
一，任07年上海市教委重點項目“制造業(yè)物流實訓(xùn)中心”項目負責(zé)人， 07
年中國制造業(yè)物流赴日本考察團團長，09年勞動社會保障部《制造業(yè)物料
控制與倉儲管理》職業(yè)培訓(xùn)教材編著、《采購與供應(yīng)商管理》教材主編，
10年勞動社會保障部上海職業(yè)鑒定中心物流師項目負責(zé)人之一。
培訓(xùn)部聯(lián)系： 葉小姐 ：0512-67081628 qq:1360164846
房小姐 ：0512-65985026 qq:1278235363
滕先生 ：0512-65985020 qq:1911519143
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