1、 學員對象：
對此課程感興趣的學員。
2、課程背景：
未來，企業(yè)只有競爭和淘汰，因為利潤會一直降低。經(jīng)營成本，是一
場淘汰賽。—郭臺銘（富士康）
如何對每一分錢成本追根究底？如何讓賺錢的部門成為利潤中心，花
錢的部門成為成本控制中心和價值中心？如何讓企業(yè)不被淘汰出局確保企
業(yè)永續(xù)經(jīng)營？那就是砍掉成本，獲取利潤。
制造型企業(yè)如何削減成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費成為
衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一；作為企業(yè)的管理人員只有掌
握并運用先進的管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體
系，才能持續(xù)降低制造成本、提高質(zhì)量、改善生產(chǎn)效率，最終為企業(yè)獲取
倍增的利潤。
本課程將成本壓縮、精益改善、績效考核、利潤中心模式有機融合在
一起，為制造型企業(yè)管理人員總結(jié)出一套工具化的成本壓縮模式。
3、課程收益：
◆熟悉工廠成本的構(gòu)成方式，樹立全員強烈的成本控制意識及持續(xù)改善成本
的目標
◆掌握研發(fā)成本控制和削減的思路、方法、工具，實現(xiàn)研發(fā)成本大幅度壓縮
和削減
◆掌握通過精益生產(chǎn)的VSM價值流程圖分析，實現(xiàn)將制造成本大幅度削減的
方法
◆掌握“采購分開”、批次單結(jié)”的操作方法，削減材料購買成本與材料損
耗成本
◆掌握“第一次把事情做對”“零缺陷”質(zhì)量管理新思維，削減質(zhì)量的損失
成本
◆掌握人工成本降低的策略和操作步驟，削減現(xiàn)場無效工時浪費和人力資源
損耗
◆運用KPI考核、計件工資制度、利潤中心制度、預算制度實現(xiàn)工廠成本快
速壓縮
◆掌握外部市場內(nèi)部化的利潤中心模式，了解企業(yè)利潤中心制度的運作與操
作程序
4、課程大綱：
第1節(jié) 企業(yè)成本壓縮的意義與展望
1）．制造型企業(yè)競爭主題的改變和轉(zhuǎn)型
2）．迎接戰(zhàn)略性降低成本的新時代
3）．微利時代對制造型企業(yè)的挑戰(zhàn)
4）．提高企業(yè)盈利的三個關(guān)鍵能力
5）．中外企業(yè)盈利能力比較與分析
6）．供應(yīng)鏈設(shè)計決定了工廠成本結(jié)構(gòu)
7）．供應(yīng)鏈整合發(fā)展的幾個階段
8）．成本壓縮對企業(yè)利潤的影響
■案例:某企業(yè)利潤表研討與剖析
9）．工廠成本管理和控制的主要內(nèi)容
10）.工廠成本需要控制的幾個關(guān)鍵點
11）.從管理角度看工廠成本的控制
12）.提高員工成本意識的方法和步驟
■案例:鴻海集團赤字接單,黑字出貨
■案例:神鋼電機的杜絕浪費運動
第2節(jié) 研發(fā)成本的壓縮與控制
1）．研發(fā)全方位管理解決方案架構(gòu)模型
2）．研發(fā)核心作業(yè)流程和支持流程模型
3）．高效能研發(fā)流程必然具備的特征
■案例:64家企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)失敗的原因
4）．產(chǎn)品生命周期利潤敏感度的分析
5）．縮短研發(fā)周期以有效降低研發(fā)成本
6）．有效評價研發(fā)成本結(jié)構(gòu)的合理性
7）．研發(fā)標準化與模塊化避免內(nèi)建損失
8）．削減研發(fā)成本的8點具體方法
9）．Tear Down對降低研發(fā)成本的作用
■案例:Tear Down削減研發(fā)成本
10）.VE活動實施削減研發(fā)和作業(yè)成本
■案例:VE降低烤箱設(shè)計與制造成本
11）.易制化設(shè)計降低研發(fā)成本的思路
■案例:某臺資企業(yè)易制化設(shè)計剖析
第3節(jié) 材料成本的壓縮與控制
1）．采購成本降低對企業(yè)的意義和價值
2）．企業(yè)采購的四大誤區(qū)和因應(yīng)對策
3）．降低采購成本的三個層面與四個杠桿
4）．健全采購審計制度細部分解逐項砍價
■案例:深圳某集團“采購審計制度”
■研討:如何防止采購中的“商業(yè)舞弊”
5）．采購成本矩陣分析與其控制策略
6）. 縮短采購周期保障準時交貨率
7）. 采購中的質(zhì)量保障與質(zhì)量改善措施
8）．直接材料成本的構(gòu)成與降低的途徑
9）．案例:某日資企業(yè)的“補料控制體系”
問題:
①.建立材料損耗率控制標準
②.健全工廠補料成本控制程序
10）.案例:珠海某企業(yè)削減呆滯料成本
問題:呆料、囤料的分析與根治方法
11）.案例:某美資企業(yè)材料損耗的“批次單結(jié)”
分析:做好材料損耗成本的統(tǒng)計與改善
12）.案例:某臺資企業(yè)KPI考核壓縮庫存成本
問題:提高企業(yè)庫存周轉(zhuǎn)的三大要素
分析:庫存成本的統(tǒng)計、考核、改善
第4節(jié) 現(xiàn)場浪費與損失的削減
1）．中國生產(chǎn)管理理念的誤區(qū)和反思
2）．生產(chǎn)、制造成本降低的三個層面
3）．敏捷生產(chǎn)方式對降低制造成本的作用
4）．技術(shù)改造對長期生產(chǎn)成本的影響
5）．工業(yè)工程IE技術(shù)撬動工廠利潤的DNA
6）．案例:廣州某企業(yè)運用VSM降低制造成本
問題:工廠中存在的六大損失七大浪費
分析:從增值比看成本的改善空間
7）．案例:上海某企業(yè)平衡效率分析與改善
問題:瓶頸工序決定最大產(chǎn)能
分析:提高瓶頸產(chǎn)出對成本和利潤的影響
8）．案例:深圳某企業(yè)產(chǎn)品切換效率損失
問題:產(chǎn)品換型中的效率黑洞
分析:快速切換對削減制造成本的作用
9）．案例:深圳某企業(yè)設(shè)備修繕成本超額分析
問題:管理、技術(shù)同步實施削減設(shè)備成本
分析:精準成本控制從報表追根究底做起
10）.案例:北京某企業(yè)機臺能源成本控制標準
問題:降低工廠能源成本的具體措施
分析:精準化成本控制首先實現(xiàn)信息化
第5節(jié) 質(zhì)量成本的壓縮與控制
1）．中國企業(yè)的質(zhì)量現(xiàn)實與質(zhì)量本質(zhì)
2）．質(zhì)量意識與質(zhì)量文化背后的風暴
3）．案例:大連某企業(yè)的“零缺陷”制度
問題:第一次就將正確的事做正確
分析:不良返工損失成本對利潤的吞噬
4）．在現(xiàn)場構(gòu)建ECR消除錯誤成因系統(tǒng)
■問題:建立ECR系統(tǒng)需注意的幾個問題
5）．PONC質(zhì)量成本的統(tǒng)計、分析與改善
6）．質(zhì)量成本的可控成本與結(jié)果成本
7）．利用預算削減與控制質(zhì)量損失成本
■案例:某集團公司的質(zhì)量成本報告
■問題:質(zhì)量成本的控制范圍和基準
第6節(jié) 人工成本的壓縮與控制
1）．人力資源價值衡量的三個指標
2）．企業(yè)人力資源外包戰(zhàn)略的使用
3）．組織架構(gòu)調(diào)整降低內(nèi)部溝通的成本
4）．降低人才離職率減少機會損失成本
■案例:員工離職成本分析報告剖析
5）．案例:上海某企業(yè)工作分析降低人工成本
分析:員工增值時間比分析看人力浪費
6）．案例:深圳某企業(yè)加班工時成本的削減
問題:有效加班與無效加班的鑒別
分析:人均工時產(chǎn)值考核制度的實施
7）．案例:上海某企業(yè)員工培訓成本的削減
分析:人才快速培育模式縮短培訓周期
第7節(jié) 成本壓縮考核體系的建立
1）．中國企業(yè)盈利能力不佳原因分析
2）．建立以利潤為導向的企業(yè)組織
3）．設(shè)定企業(yè)利潤中心的必要條件
4)．建立利潤中心需要解決的問題
5)．建立以利潤為核心的績效考核制度
■案例:某臺資企業(yè)利潤中心制度實施
■研討:利潤中心制度常見問題剖析
6)．利潤中心制實現(xiàn)企業(yè)與員工的“雙贏”
7)．成本壓縮體系KPI與CPI的結(jié)合運用
8)．案例:某臺資企業(yè)成本獎金制度的執(zhí)行
問題:化解績效工資實施的六大難題
分析:用利益迫使員工“降本增效”
分析:團隊獎金與個人獎金的有效結(jié)合
9)．成本考核數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和應(yīng)用步驟
10).成本考核數(shù)據(jù)來源的真實性和充分性
第8節(jié) 建立和完善企業(yè)成本管理制度
1)．健全預算、標準、實際成本分析制度
2)．成功企業(yè)的財務(wù)成本管理理念
3)．如何通過財務(wù)戰(zhàn)略及成本降低提高利潤
4)．敏銳發(fā)現(xiàn)財務(wù)報表后的成本管理問題
5)．有效利用財務(wù)手段幫助公司降本增效
6)．降低企業(yè)成本項目推行的六個步驟
7)．突破降低成本活動常見的四大阻力
8)．全員降低成本活動的發(fā)動與持續(xù)改進
■課程總結(jié)與答疑，學以致用說明
1)．講師回顧總結(jié)課程重點
2)．講師指導學員課后如何學以致用
3)．給優(yōu)勝學習團隊、個人學習標兵頒發(fā)獎品
4)．填寫《學以致用行動計劃表》
5)．學員代表發(fā)表培訓心得和學以致用計劃
6)．全體學員合影、優(yōu)秀學員合影
5、講師簡介：姜上泉
最受歡迎的生產(chǎn)管理培訓師
歷任日資、臺資和大型國企生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理和人力資源經(jīng)理，具
有國際企業(yè)10余年生產(chǎn)管理經(jīng)驗。先后對松下電器、廣州本田、小松工程機
械、格力電器、青島啤酒、中國船舶、中國南車、中國石化、中國兵器、中
煙工業(yè)、國家電網(wǎng)、北汽福田、石藥集團、旭陽焦化等企業(yè)進行培訓與咨
詢。
在生產(chǎn)一線歷練多年，深諳中國制造業(yè)之瓶頸，實踐了高效率的生產(chǎn)
管理方式；同時，具有數(shù)年HR工作經(jīng)歷，有機地將現(xiàn)場硬性改善技術(shù)與人員
的軟性管理技巧結(jié)合，其培訓與咨詢，更加務(wù)實和生動。
熟悉工廠成本的構(gòu)成方式，樹立全員強烈的成本控制意識及持續(xù)改善
成本的目標掌握研發(fā)成本控制和削減的思路、方法、工具，實現(xiàn)研發(fā)成本大
幅度壓縮和削減
掌握通過精益生產(chǎn)的VSM價值流程圖分析，實現(xiàn)將制造成本大幅度削減
的方法
掌握“采購分開”、批次單結(jié)”的操作方法，削減材料購買成本與材料
損耗成本
掌握“第一次把事情做對”“零缺陷”質(zhì)量管理新思維，削減質(zhì)量的損
失成本
掌握人工成本降低的策略和操作步驟，削減現(xiàn)場無效工時浪費和人力資
源損耗
運用KPI考核、計件工資制度、利潤中心制度、預算制度實現(xiàn)工廠成本
快速壓縮
掌握外部市場內(nèi)部化的利潤中心模式，了解企業(yè)利潤中心制度的運作與
操作程序 |
